自密实混凝土是高性能混凝土的重要分支。其最大的特点是混合物具有优异的工作性能，可以在自重作用下充分填充模板，包裹钢筋，无需振动或轻微振动即可达到密实状态。自密混凝土的出现解决了密集钢筋和复杂形状构件的浇筑问题，大大降低了施工振动造成的噪声污染和劳动强度，有效避免了振动不足或过振引起的蜂窝麻表面和离析泌水等质量缺陷。
自密实混凝土的工作指标
通过流动性、抗离析性和填充性，对自密实混凝土的工作性进行了综合评价。扩展是表示流动性的核心指标，通常要求扩展达到 550mm 至 700mm。J 环膨胀差用于评价抗离析性。差值越小，骨料与浆体分离趋势越弱，高性能自密实混凝土 J 环扩展度差应控制 25mm 以内。通过填充高度 U 型箱或 L 型槽试验测定用于评价钢筋间隙中混凝土的通过能力，填充高度不低于一般要求 90%。
制备自密实混凝土的难点在于同时满足高流动性和高稳定性。流量过高容易导致骨料下沉和浆液上浮，导致离析；如果流量不足，则填充不密实，影响结构质量。准备时应适当提高砂率 48% 至 54%，使用粒形良好的粗骨料，控制粗骨料最大粒径不大于 20mm，加入优质粉煤灰、硅灰等外加剂，提高浆液粘度。减水剂的选择非常重要，应选用高减水率、低泌水的聚羧酸减水剂，并根据胶凝材料的特性进行复合调整。
施工和质量控制
自密实混凝土施工应尽量减少中途停顿，搅拌运输至浇筑时间不得超过 90 分钟。泵送时，管道内径不得小于粗骨料的最大粒径 4 泵压稳定，避免堵管。混凝土到达现场后，应检测膨胀度，不得使用膨胀度不符合要求的混凝土。浇筑自密实混凝土时，应从一端连续浇筑至另一端，浇筑高度不得超过 5 超过时，应设置辅助下料装置。
自密实混凝土的最终性能对养护条件有显著影响。由于凝胶材料用量大，早期水化温升高，冬季应采取保温措施防止冻结，夏季应采取保湿维护，防止表面失水过快产生裂缝。自密实混凝土的强度发展规律与普通混凝土相似，28 每天的强度可以达到设计强度 110% 至 130%的耐久性指标优于同强度等级的普通混凝土。
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