通用改性环氧树脂漆是一种双组份、低VOC含量、厚浆型、改性环氧屏蔽涂料，而100μm厚度的通用改性环氧树脂漆，以下将从其特性、用途、施工要求等方面进行详细分析：

一、产品特性

耐腐蚀性：能有效抵抗酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，延长被涂物的使用寿命。

耐磨性：能够承受摩擦和磨损，保持涂层长久美观。

附着力强：对被涂物表面具有较强的附着力，不易脱落或龟裂，确保涂层的完整性和保护效果。

固化性能：可在浸水情况下继续固化，适用于潮汐和波浪环境，也可在氧化及轻微潮湿的表面上施工。

二、主要用途

重防腐区域：主要用于海上飞溅区、潮差区、水下及埋地等重防腐区域，也可用于这些区域的维修和保养。

其他腐蚀环境：还广泛用于造纸厂、化工厂、码头及闸门等腐蚀环境，可作为防滑甲板漆系的一部分。

三、施工要求

表面处理：

待涂表面必须清洁、干燥且无污染物。

在施工油漆前，所有表面应按照相关标准进行评估和处理，如ISO 8504:2000标准。

堆积的脏物和可溶性盐类必须除去，脏物通常采用干鬃毛刷刷去，可溶性盐类则应采用淡水冲洗除去。

油和油脂应按照SSPC-SP1溶剂清理标准除去。

喷砂处理：

喷砂清理至Sa2 1/2（ISO 8501-1:2007）或SSPC-SP6标准。

如果在喷砂清理与施工改性环氧树脂漆之间已发生氧化现象，表面应再行喷砂清理至规定的目测标准。

施工条件：

可采用无气喷涂、空气喷涂、刷涂或滚涂等方法施工。

表面温度必须始终保持在露点至少3℃，不要在钢材温度低于4℃时施工。

采用无气喷涂施工，可获取一道涂层的最高膜厚，其他施工方法可能无法达到所要求的涂膜厚度。

在特殊情况下，如果需要进行复涂，而且涂膜已在低温高湿条件下进行固化，在施工后道面漆前，必须确保无胺盐存在。

涂层厚度：

用于大气环境，直接施工在钢材上，一道涂层需要的最低干膜厚度为350微米（14密耳），用于水浸渍环境，建议最低干膜厚度为450微米（18密耳）。

100μm的涂层厚度可能需要根据具体应用场景和涂层系统的要求进行适当调整。

四、注意事项

配套使用：改性环氧树脂漆可与牺牲阳极和外加电流阴极保护系统配套使用。

颜色变化：过早暴露于积水之中会引起颜色改变，特别是深色漆。

粉化和褪色：暴露在大气环境中会发生粉化和褪色，但不会影响防腐蚀性能。

100μm厚度的通用改性环氧树脂漆在具备特性的同时，也需满足一定的施工要求和注意事项。应根据具体的使用环境和涂层系统的要求进行选择和调整。